Segatrice per tubi quadrati
Segatrice industriale per tubi quadrati: specifiche tecniche e guida all'approvvigionamento
La segatrice industriale per tubi quadrati è progettata per il taglio ad alta-precisione e senza bave-di sezioni cave strutturali quadrate e rettangolari (HSS). Costruita attorno a una base rigida in ghisa-e azionata da un sistema di alimentazione servo-controllato, questa macchina è destinata ad ambienti di produzione ad alto-volume in cui la precisione dimensionale e il funzionamento continuo su più-turni dettano la produttività della linea.
A differenza delle seghe da taglio per uso generale-, questo sistema combina il bloccaggio rigido del pezzo su entrambi i lati del taglio (bloccaggio orizzontale e verticale a doppia-azione) con velocità di taglio programmabili. Questa configurazione riduce al minimo le vibrazioni, prolunga la durata della lama TCT o della sega a freddo ed elimina la distorsione termica tipica dei metodi di taglio abrasivo.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Modello standard (STS-100) |
Modello-per impieghi gravosi (STS-150) |
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Capacità massima di taglio di tubi quadrati |
100 x 100 mm (3,94 x 3,94 pollici) |
150 x 150 mm (5,90 x 5,90 pollici) |
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Capacità massima del tubo rettangolare |
120 x 80 mm (4,72 x 3,15 pollici) |
200 x 100 mm (7,87 x 3,94 pollici) |
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Spessore massimo della parete |
6,0 mm (0,24 pollici) |
12,0 mm (0,47 pollici) |
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Diametro della lama della sega |
285 - 315 mm |
360 - 450 mm |
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Gamma di velocità del mandrino |
60 - 200 RPM (guidato dall'inverter-) |
40 - 120 giri/min (azionato dal cambio) |
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Alimentazione del servomotore |
1,5 kW |
3,0 kW |
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Potenza del motore della lama della sega |
4,0 kW |
7,5 kW |
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Precisione di taglio della lunghezza |
+/- 0.10 mm |
+/- 0.15 mm |
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Lunghezza residua minima |
50 mm |
80 mm |
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Pressione dell'aria operativa |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
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Dimensioni di spedizione della macchina |
2400 x 1600 x 1900 mm (adatto per container standard da 20 piedi) |
3100 x 1800 x 2050 mm (adatto per container standard da 40 piedi) |
Caratteristiche principali
Bloccaggio idraulico doppio-lato:Ganasce idrauliche verticali e orizzontali simultanee fissano il tubo direttamente adiacente al taglio. Ciò elimina le vibrazioni e previene il collasso delle pareti sui tubi strutturali-di calibro sottile.
Alimentazione servo ad anello-chiuso:Il posizionamento della lunghezza è gestito da un servoazionamento con encoder assoluto accoppiato a una vite a ricircolo di sfere di precisione, mantenendo lunghezze di taglio ripetibili su cicli di produzione su più-turni.
Lubrificazione automatizzata a nebbia:La micro-lubrificazione programmabile applica fluido da taglio sintetico direttamente ai denti della sega durante la corsa di taglio attiva, riducendo l'attrito e prevenendo la saldatura dei trucioli senza allagare l'area di lavoro.
Gestione integrata dei chip:Un-convogliatore a coclea per trucioli integrato convoglia i trucioli metallici lontano dalla zona di taglio in un contenitore di raccolta esterno, prevenendo l'accumulo di trucioli nell'alloggiamento della scatola del cambio.
Processo di lavoro
[Rastrelliere per caricamento fardelli]
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v
[Trasportatore a rulli di alimentazione]
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v
[Servo-Arresto posizionamento lunghezza guidato]
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v
[Doppio bloccaggio idraulico (verticale e orizzontale)]
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v
[Avanzamento della lama della sega TCT (velocità idraulica/pneumatica regolabile)]
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v
[Ritiro automatico e ordinamento residuo]
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v
[Tabella di accumulo in uscita]
Caricamento e alimentazione:I tubi quadrati vengono alimentati dal caricatore di fardelli sulla rulliera di alimentazione. Il carrello di posizionamento servo afferra l'estremità posteriore e spinge il materiale in avanti fino alla lunghezza di taglio programmata.
Bloccaggio:Le doppie morse idrauliche bloccano saldamente il tubo su entrambi i lati del piano di taglio per eliminare le vibrazioni armoniche.
Corsa di taglio:Il motore del mandrino si innesta mentre la testa della sega avanza verso il basso a una velocità controllata regolata da valvole idrauliche proporzionali.
Ritiro e ordinamento:Una volta completato il taglio, la testa della sega si ritrae istantaneamente, le morse si rilasciano e il pezzo tagliato cade sul trasportatore di uscita mentre i piccoli residui vengono convogliati in un contenitore per gli scarti.
Applicazioni
Spaceframe e telai automobilistici:Taglio di tubi quadrati strutturali ad alta-bassa lega-lega (HSLA) per telai di camion, strutture di protezione antiribaltamento (ROPS) di autobus e sottogruppi di sedili.
Sistemi di scaffalature e stoccaggio industriali:Tranciatura ad alta-velocità di colonne montanti e connettori di travi in cui l'ortogonalità (90 gradi +/- 0.05 gradi) è fondamentale per l'allineamento verticale dell'assieme.
Infrastruttura di montaggio solare:Lavorazione di tubi torcenti quadrati in acciaio zincato per inseguitori solari a asse singolo- senza sfaldamento del rivestimento sui bordi tagliati.
Mobili commerciali e attrezzature per il fitness:Taglio pulito e senza bave-di tubi in acciaio al carbonio-a pareti sottili (1,5 mm - 3.0 mm) per preparare i componenti per le celle di saldatura robotizzate automatizzate.
Strumenti e configurazione
Selezione della lama:Compatibile con lame per seghe circolari con punta in carburo di tungsteno (TCT) (da Z=60 a 120 denti a seconda dello spessore della parete) e lame per seghe a nastro bi-metallo per profili strutturali di pareti- pesanti.
Sistema di controllo:PLC Siemens S7-1200 abbinato a un pannello touch HMI a colori da 10 pollici. Gli operatori inseriscono gli avvisi relativi alle quantità dei lotti, alle lunghezze di taglio e alla soglia di durata della lama direttamente nelle code dei lavori.
Centralina idraulica:Le valvole proporzionali Vickers/Rexroth integrate forniscono una pressione di bloccaggio regolabile per evitare lo schiacciamento dei profili a pareti sottili-(< 1.5 mm) while securing heavy-wall sections (>6 millimetri).
Personalizzazione
Linee di automazione senza pilota:Integrazione con disimpilatori automatici di fardelli, unità di marcatura laser per la tracciabilità delle parti e robot di smistamento multi-stazione.
Tabelle di ingresso/uscita estese:Rulliere modulari personalizzate o nastri trasportatori scalati da 3 metri a 12 metri in base alla lunghezza del grezzo.
Profili delle mascelle specializzati:Ganasce fresate personalizzate-che corrispondono a raggi non-standard, profili rettangolari-con pareti spesse o profili estrusi multi-canale.
Qualità e test
Le operazioni di produzione aderiscono agli standard di gestione della qualità ISO 9001, combinando il taglio di lamiere di grosso spessore tramite laser a fibra CNC, l'alesatura di precisione delle teste di sega in ghisa sui centri di lavoro orizzontali Mazak e la raschiatura manuale delle guide per ottenere un parallelismo di scorrimento entro 0,015 mm/1.000 mm.
Verifica dimensionale:Ogni telaio della macchina viene sottoposto alla verifica dell'ortogonalità e del parallelismo su tre-macchine di misura a coordinate (CMM) prima del sotto-assemblaggio.
Nessun-carico e test di esecuzione del carico:Ogni unità esegue un test continuo a ciclo secco di 72 ore seguito da un test di taglio dal vivo di 8 ore utilizzando tubi quadrati standard in acciaio al carbonio (100 x 100 x 4 mm) per verificare l'ortogonalità del taglio, la stabilità dell'avanzamento e le velocità di evacuazione dei trucioli.
Conformità elettrica:Gli armadi di controllo sono cablati secondo gli standard NFPA 79 e CE, utilizzando quadri industriali Schneider e Siemens con protezione dalla perdita di fase-e conformità alla categoria 0 di arresto di emergenza.
Domande frequenti
D: In che modo la macchina previene le bave sul bordo tagliato del tubo quadrato?
R: La formazione di bave viene prevenuta attraverso tre meccanismi combinati: bloccaggio idraulico su doppio-lato che elimina le micro-vibrazioni durante l'uscita della lama, tensionamento rigido della lama della sega TCT e controllo preciso dell'avanzamento verso il basso a frequenza variabile. Il taglio risultante non richiede sbavatura o molatura manuale secondaria prima della saldatura.
D: Qual è la lunghezza residua minima e in che modo la macchina gestisce l'ottimizzazione degli scarti?
R: La pinza pneumatica standard lascia una lunghezza residua minima di 50 mm. Il software di controllo PLC include un algoritmo di ottimizzazione dello stock che calcola schemi di taglio multi-parte da lunghezze standard di tubi grezzi da 6 o 12 metri per ridurre al minimo la generazione di scarti.
D: Questa sega può gestire tubi quadrati in acciaio inossidabile e alluminio?
R: Sì. Scambiando le specifiche della lama TCT, regolando il numero di giri del mandrino tramite l'impostazione dell'inverter HMI e cambiando il mezzo di lubrificazione (applicando olio da taglio intero specializzato per acciaio inossidabile o emulsione sintetica per alluminio), la macchina lavora acciaio inossidabile austenitico (304/316) ed estrusioni di alluminio strutturale (6061-T6).
D: Qual è la durata prevista di una lama per sega TCT e come viene gestita la sostituzione?
R: Una lama TCT standard esegue da 3.000 a 5.000 tagli su tubi in acciaio al carbonio da 100 x 100 mm a seconda dello spessore della parete e della velocità di avanzamento. L'usura della lama viene monitorata tramite un avviso automatico di conteggio dei cicli-sull'HMI. Le lame possono essere rimosse e sostituite utilizzando strumenti manuali standard entro 10 minuti.
D: Quali servizi e preparazioni in officina sono necessari prima dell'installazione?
R: Il sito di installazione richiede un pavimento in cemento livellato (spessore minimo 150 mm), un'alimentazione trifase (standard 380 V/480 V, 50/60 Hz) e una presa d'aria compressa indipendente che fornisce una portata stabile da 0,6 MPa a 0,8 MPa a 300 L/min. Le macchine standard vengono spedite completamente assemblate in container, richiedendo solo il fissaggio con bulloni di ancoraggio e collegamenti alle utenze.
D: Qual è la garanzia standard e la disponibilità dei pezzi di ricambio per gli ordini internazionali?
R: La macchina è coperta da una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i gruppi meccanici ed elettrici (escluse le lame consumabili e le guarnizioni). I componenti elettrici critici (PLC, inverter, servoazionamenti) sono articoli standard di provenienza globale, mentre i cilindri pneumatici di ricambio, le valvole e le piastre antiusura sono stoccati nel nostro magazzino centrale per la spedizione entro 48 ore
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