Segatrice per tubi rettangolari

La segatrice per tubi rettangolari è un sistema di taglio industriale realizzato per un dimensionamento di precisione e ad alta-produzione di tubi strutturali in acciaio e leghe. Progettato per operazioni di spostamento continuo, integra strutture meccaniche rigide con meccanismi di alimentazione servo-azionati per eliminare le vibrazioni, ridurre la perdita di taglio e mantenere una rigorosa perpendicolarità tra profili a pareti spesse e sottili-. I componenti strutturali sono sottoposti a ricottura di distensione-prima della lavorazione CNC di precisione per mantenere la stabilità dimensionale in presenza di carichi di taglio elevati.

Guida rigida a doppia-colonna:La testa della sega si muove lungo doppie colonne verticali-rettificate di precisione, precaricate-con cuscinetti a rulli lineari, che sopprimono le vibrazioni e prolungano la durata utile della lama della sega in carburo.

Bloccaggio idraulico multipunto-:Morse di bloccaggio verticali e orizzontali sincronizzate fissano il tubo su entrambi i lati del taglio, prevenendo il collasso della parete su sezioni cave a parete sottile-e riducendo al minimo le vibrazioni.

Misurazione della lunghezza del circuito-chiuso:L'alimentazione del materiale utilizza un sistema di codifica a pignone e cremagliera ad alta risoluzione-e-isolato dalla zona di taglio, garantendo un posizionamento preciso indipendentemente dallo slittamento del materiale.

Parametri di taglio programmabili:Gli operatori inseriscono la qualità del materiale, lo spessore delle pareti e le dimensioni tramite l'HMI; il PLC regola automaticamente la velocità di avanzamento verso il basso e la velocità della lama per adattarle alla sezione trasversale-.

Integrazione della gestione dei chip:Le coclee a doppio truciolo integrate-e il serbatoio di filtraggio del refrigerante ad alto-flusso impediscono l'accumulo di calore sull'interfaccia di taglio e rimuovono continuamente i detriti ferrosi.

Caricamento e individuazione dei bundle:Fasci di tubi rettangolari poggiano sul piano di carico idraulico, dove un meccanismo di alimentazione a gradini- separa i singoli tubi sul trasportatore a rulli di ingresso.

Posizionamento del materiale:Il carrello della pinza servo-blocca l'estremità posteriore del tubo e lo indicizza in avanti contro un arresto meccanico retrattile fino alla lunghezza di taglio programmata.

Bloccaggio sicuro:Le morse idrauliche principali e ausiliarie bloccano saldamente il profilo adiacente al piano di taglio per isolare la zona di taglio dalle risonanze meccaniche.

Ciclo di taglio:La lama della sega accelera alla velocità programmata, applica una discesa controllata da una valvola idraulica proporzionale e taglia il profilo con iniezione dosata di refrigerante.

Retrazione e scarico:Una volta completato il taglio, la testa della sega si ritrae verticalmente, le morse si rilasciano e il pezzo tagliato viene trasferito tramite trasportatori di scarico incrociati in uscita-mentre gli scarti cadono in un contenitore separato.

Costruzione in acciaio strutturale:Dimensionamento di sezioni strutturali cave rettangolari (HSS) per telai di edifici, capriate di ponti e pattini per impianti modulari.

Produzione automobilistica:Taglio di longheroni, traverse e travi di impatto in acciaio ad alta resistenza- in cui l'ortogonalità dimensionale influisce direttamente sulla precisione della saldatura robotizzata.

Movimentazione materiali e scaffalature:Produzione di montanti e travi-portanti per sistemi di stoccaggio-magazzini a scaffalature alte e scaffalature industriali pesanti.

Attrezzatura agricola:Fabbricazione di telai di telai e gruppi di attacchi da tubi strutturali a pareti spesse-.

Selezione della lama della sega:Utilizza lame per sega circolare TCT (con punta in carburo di tungsteno) o lame per sega a nastro bi-metallo a seconda della configurazione specifica della macchina. Le lame TCT presentano geometrie dei denti specializzate (Triple Chip Grind) ottimizzate per tubi in acciaio al carbonio fino a 60 HRC.

Sistema di raffreddamento:Impiega un impianto di raffreddamento a flusso d'emulsione dotato di separatori di trucioli magnetici e un serbatoio di sedimentazione da 300 litri per filtrare parti metalliche fino a 20 micron.

Controlli elettrici:Costruito sulla base di PLC Siemens S7-1200 e piattaforme HMI Comfort Panel, utilizzando quadri elettrici Schneider a bassa-tensione alloggiati in un armadio elettrico-a prova di polvere, raffreddato con scambiatore di calore-(IP54).

Automazione ingresso/uscita:Tavole a rulli modulari, caricatori di fardelli e meccanismi di smistamento possono essere progettati per soddisfare i layout esistenti delle aree di fabbrica e i requisiti di lunghezza (lunghezze di stock da 6 a 12 m).

Integrazione con Unità di Sbavatura:Le stazioni di sbavatura o smussatura a spazzole in linea possono essere sincronizzate direttamente dietro l'uscita della sega per rimuovere bave taglienti prima della saldatura o dell'imballaggio a valle.

Conformità alla tensione e alla sicurezza:Gli impianti elettrici si adattano agli standard regionali, compresi i pannelli conformi a UL/CSA per le installazioni nordamericane e gli interblocchi di sicurezza conformi CE per le strutture europee.

I telai strutturali sono fabbricati da piastre di acciaio strutturale, saldate utilizzando processi ad arco di metallo schermato da saldatori certificati AWS- e successivamente ricotti in un forno a gas-a 600 gradi per eliminare le tensioni interne residue. Le principali operazioni di alesatura vengono eseguite su alesatrici CNC a pavimento-in un'area di lavorazione a temperatura-controllata per garantire l'allineamento parallelo delle guide della testa della sega entro 0,03 mm su una distanza di 1 metro. Ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento a secco obbligatorio di 72-ore-seguito da prove effettive di taglio su tubi campione forniti dal cliente, verificando la velocità di taglio, la tolleranza di lunghezza e l'ortogonalità prima dell'imballaggio e della spedizione.

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