Macchina piegatubi elettrica
Panoramica del prodotto
La macchina piegatubi elettrica CNC utilizza il controllo del servomotore multi-asse per eseguire operazioni precise di trafilatura rotativa, compressione o piegatura a rullo. Progettata per ambienti di produzione ad alta-produzione, questa macchina elimina la dipendenza dal fluido idraulico, riducendo la deriva termica, i tempi di inattività per manutenzione e il consumo di energia fino al 40% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.
Costruita su una base di fabbricazione in acciaio-alleviata dalle sollecitazioni, l'architettura mantiene la rigidità strutturale durante i cicli di piegatura ad alta-accelerazione. Integrato con un'interfaccia CNC industriale proprietaria, gestisce complesse geometrie multi-raggio, applicazioni CLR (Center Line Radius) strette e algoritmi di compensazione del ritorno elastico in modo nativo all'interno del loop di controllo.
Architettura servoazionata-diretta:
La piegatura, l'alimentazione e la rotazione sono azionate da servomotori CA dedicati accoppiati a riduttori epicicloidali di precisione, che garantiscono gioco zero e un'elevata risposta dinamica.
Compensazione dinamica del ritorno elastico:
Il sistema di controllo misura il recupero elastico del materiale in tempo reale-e regola automaticamente l'angolo di sovrapiegatura-nei cicli successivi senza l'intervento manuale dell'operatore.
Stack di strumenti-a modifica rapida:
Il design modulare degli utensili consente agli operatori di sostituire pinze, matrici a pressione e matrici raschianti entro 15 minuti utilizzando utensili manuali standard.
Software di simulazione delle collisioni:
Il software di programmazione offline 3D simula l'intera sequenza di piegatura, verificando eventuali interferenze della macchina, problemi di gioco e limiti degli assi prima dell'esecuzione fisica.
Estrazione mandrino programmabile:
La retrazione anticipata del mandrino è controllata tramite una temporizzazione programmabile dell'asse, prevenendo-grinze e lacerazioni delle pareti interne su-tubi in acciaio inossidabile o titanio a pareti sottili.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Specifica Valore/Intervallo |
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Massimo. Diametro del tubo (OD) |
Fino a 89 mm (Personalizzabile fino a 120 mm) |
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Massimo. Spessore della parete |
0,5 mm - 4.0 mm (a seconda del materiale) |
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minimo Raggio di curvatura (CLR) |
1.0D - 1.5D |
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Massimo. Angolo di piegatura |
190 gradi (piegatura-eccessiva programmabile per il ritorno elastico) |
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Azionamento dell'asse di piegatura |
Servomotore con encoder assoluto |
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Assi controllati |
Da 3 a 8 assi (Y, B, C, avanzamento, spostamento carrello, spostamento mandrino) |
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Precisione di posizionamento ripetuta |
+/-0,05 mm / +/-0,05 gradi |
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Sistema di controllo |
IPC industriale con interfaccia touchscreen |
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Alimentazione elettrica |
380 V/415 V, trifase, 50/60 Hz |
Processo di lavoro
Caricamento materiale:Il tubo grezzo viene caricato manualmente o tramite un caricatore di fasci automatizzato sulla pinza del carrello.
Alimentazione e rotazione:Il carrello posiziona il tubo longitudinalmente (asse Y-) e lo ruota nell'orientamento spaziale richiesto (asse B-) per la prima piega.
Bloccaggio e posizionamento del mandrino:La matrice di pressione e la matrice di bloccaggio fissano il tubo contro la matrice di piegatura, mentre il mandrino interno avanza fino al punto di tangenza per sostenere la parete interna del tubo.
Esecuzione della piegatura:Il braccio di piegatura principale ruota secondo l'angolo programmato (asse C-) mentre il cilindro booster applica una pressione assiale per controllare l'assottigliamento delle pareti sul raggio esterno.
Estrazione e sbloccaggio:Il mandrino si ritrae prima del completamento dell'angolo finale, le matrici si aprono e il carrello indicizza il tubo per la successiva sequenza di piegatura consecutiva.
Applicazioni
Linee di scarico e fluidi automobilistici:
Lavora tubi in acciaio inossidabile e acciaio alluminato per gruppi di convertitori catalitici, tubi di turbocompressori e traverse del telaio-.
HVAC e refrigerazione:
Forma curve di ritorno in rame e alluminio e serpentine dell'evaporatore con tolleranze di raggio rigorose per impedire la restrizione del flusso di refrigerante.
Mobili in metallo e attrezzature per il fitness:
Gestisce tubi strutturali in acciaio al carbonio-di ampio raggio per telai commerciali senza graffi sulla superficie o deformazione dell'ovalizzazione.
Tubi aerospaziali:
Piega linee idrauliche in leghe di nichel ad alta resistenza (Inconel) e titanio soddisfacendo i rigorosi requisiti strutturali aerospaziali.
Strumenti e configurazione
La piegatura di precisione dei tubi dipende in larga misura dal corretto abbinamento dei componenti dell'attrezzatura al materiale del tubo, al diametro esterno e allo spessore della parete.
Matrice piegata e matrice di serraggio:Abbina l'esatto diametro esterno del tubo al raggio della scanalatura lucida per evitare danni alla superficie.
Stampo a pressione:Applica l'assistenza alla frizione longitudinale; disponibile con blocchi booster integrati per applicazioni a raggio stretto (1D).
Matrice del tergicristallo:Posizionato immediatamente davanti al punto di tangenza nelle curve strette per eliminare le pieghe del raggio esterno-su materiali a pareti-sottili.
Opzioni del mandrino:Mandrini pieni in acciaio temprato per tubi di grosso spessore; mandrini a maglie flessibili multi-sfera per applicazioni con-pareti sottili o raggio-stretto.
Personalizzazione
I requisiti di produzione vanno oltre i parametri standard del catalogo. Sono disponibili modifiche ingegneristiche per specifiche esigenze di integrazione:
Lunghezze del letto estese:
Estensione della corsa del carrello per accogliere lunghezze di tubo grezzo fino a 6.000 mm.
Strumenti multi-stack:
Configurazioni di altezza impilabile che supportano fino a tre raggi diversi contemporaneamente su una singola testa della macchina.
Integrazione dell'automazione:
Bracci robotizzati di carico/scarico e scivoli di espulsione dei pezzi pneumatici-collegati direttamente al PLC della macchina tramite interblocchi di sicurezza hardware.
Profili specializzati:
Set di matrici personalizzate progettate per profili in alluminio estruso quadrati, rettangolari, ovali e asimmetrici.
Qualità e test
L'integrità strutturale e la precisione della lavorazione vengono verificate tramite rigorosi protocolli di produzione interni-prima della spedizione.
Lavorazione del letto:
I telai delle macchine vengono ricotti per alleviare lo stress di saldatura, quindi lavorati su grandi centri di fresatura a portale CNC in un'unica configurazione per garantire l'allineamento parallelo delle guide- entro 0,02 mm.
Controllo dimensionale:
I componenti critici (alberi principali, riduttori e bracci flettenti) vengono verificati utilizzando interferometri laser e macchine di misura a coordinate (CMM).
Test di carico:
Ogni macchina assemblata viene sottoposta a un test di funzionamento a secco continuo di 72-ore-seguito da prove effettive di piegatura del metallo utilizzando campioni di materiale forniti dal cliente per verificare la ripetibilità angolare e i limiti di assottigliamento delle pareti.
Conformità elettrica:
I quadri elettrici sono cablati secondo rigorosi standard industriali, utilizzando componenti certificati CE-e un isolamento ottico completo per la protezione dai disturbi elettrici.
Domande frequenti
D: Come posso evitare l'assottigliamento e l'appiattimento delle pareti nelle curve a raggio stretto (1,5D)?
R: L'assottigliamento e l'appiattimento delle pareti vengono mitigati accoppiando la configurazione con un mandrino interno a più-sfere, uno stampo raschiante-a stretto raccordo e un booster di pressione programmabile. Il booster spinge il materiale nella zona di piegatura in modo sincrono con la velocità del braccio di piegatura, contrastando le forze di trazione che causano l'assottigliamento del raggio esterno.
D: Qual è il vantaggio di una piegatrice completamente-elettrica rispetto a una piegatrice idraulica?
R: Tutte le-piegatrici elettriche eliminano il degrado dell'olio idraulico, le fluttuazioni di espansione termica e le perdite di liquidi. Offrono una maggiore ripetibilità di posizionamento (+/-0,05 gradi rispetto a. +/-0,2 gradi per l'idraulica), un consumo energetico inferiore durante i periodi di inattività e modifiche di configurazione più rapide attraverso il posizionamento numerico dell'asse anziché i finecorsa meccanici manuali.
D: Il sistema di controllo può importare direttamente file CAD standard?
R: Sì. L'IPC industriale supporta l'importazione diretta di file STEP o IGES. Il software di conversione interno estrae automaticamente le coordinate dell'angolo di piega, della rotazione e dell'avanzamento per generare il programma di esecuzione della macchina, riducendo gli errori di programmazione manuale.
D: Quali dati sono necessari per ottenere un preventivo accurato di utensili e macchine?
R: Fornire il diametro esterno del tubo (OD), lo spessore della parete (WT), il tipo del materiale (ad esempio, SUS304, Al 6061, acciaio al carbonio), il raggio della linea centrale (CLR), le tangenti diritte massime tra le curve e un disegno della parte 2D/3D che mostra le coordinate spaziali della piega.
D: Come viene gestito il ritorno elastico per i materiali ad alta-resilienza come il titanio o l'acciaio inossidabile di alta-grado?
R: I materiali ad alta-resilienza mostrano un significativo recupero elastico. Il sistema CNC incorpora un database di materiali che calcola gli angoli di ritorno elastico di base. Durante la produzione, la macchina-piega il materiale in base a un delta calcolato e misura la posizione effettiva tramite encoder assoluti, applicando una compensazione iterativa finché l'angolo target non viene bloccato.
D: Che tipo di manutenzione è richiesta per gli assi servo-azionati?
R: La manutenzione è notevolmente ridotta rispetto ai sistemi idraulici. Le procedure di routine si limitano alla lubrificazione programmata delle guide lineari e delle viti a ricircolo di sfere tramite una pompa per grasso automatizzata, all'ispezione periodica delle cinghie di trasmissione o del gioco del cambio e alla pulizia dei filtri dell'aria dell'armadio elettrico.