Macchina piegatubi per tubi in alluminio multi-raggio

Progettata per la fabbricazione di alluminio a pareti sottili-, questa macchina piegatrice multi-raggio integra un movimento multiasse programmabile-per eseguire raggi diversi consecutivi su un singolo tubo senza riposizionamento manuale. Costruito su un telaio in acciaio-di grosso spessore-alleviato dalle sollecitazioni, elimina la deflessione torsionale durante le spinte ad alta-velocità. Il sistema è dotato di una trasmissione ibrida idraulica-elettrica sincronizzata, che offre precisione ripetibile per linee di produzione automobilistiche e HVAC ad alto volume-.

Strumenti per stack multi-raggio:Ospita matrici a raggio multiplo simultaneamente su una pila mobile, consentendo transizioni automatizzate tra curve strette e ampie all'interno dello stesso ciclo.
Compensazione del ritorno elastico a circuito chiuso-:Il feedback del sensore in tempo reale-misura il recupero elastico dell'alluminio dopo la-piegatura e regola dinamicamente il posizionamento dell'asse per eliminare scarti di tentativi-ed-errori.
Estrazione mandrino programmabile:L'estrazione anticipata servoassistita avanzata-previene l'increspamento delle pareti interne e l'appiattimento della sezione trasversale-su tubi in alluminio a pareti sottili-(DE < 1,5 mm).
Stabilità termica della-temperatura del fluido:Il raffreddamento integrato dell'olio idraulico previene la riduzione della viscosità durante le operazioni a turni continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Caricamento materiale:Il tubo di alluminio grezzo è fissato sulla pinza di alimentazione del carrello; il mandrino interno e la matrice raschiante sono posizionati nel punto di tangenza.

-Alimentazione e rotazione automatiche:I servomorsetti indicizzano il tubo longitudinalmente e rotazionalmente per coordinare l'esatto angolo spaziale per la prima curvatura.

Esecuzione multi-raggio:La matrice di pressione e la matrice di piegatura sincronizzano la pressione mentre il mandrino rimane fermo all'interno del tubo per supportare il raggio della parete interna.

Estrazione e sbloccaggio anticipati:Il mandrino si ritrae leggermente prima che la piega finisca per evitare strappi, seguita dall'apertura verticale della matrice.

Spostamento dello stack e ri-bloccaggio:La pila di utensili si sposta verticalmente/orizzontalmente per allineare la matrice del raggio secondario per le successive pieghe composte senza l'intervento dell'operatore.

Gestione termica veicolo elettrico:Canali di raffreddamento in alluminio multi-piegatura che passano attraverso i pacchi batteria.
Collettori HVAC&R:Collettori di distribuzione del refrigerante che richiedono curve di ritorno-a raggio stretto.
Linee di scarico e fluidi automobilistici:Tubi strutturali di precisione che richiedono tolleranze geometriche rigorose.
Involucri aerospaziali:Componenti del telaio leggeri fabbricati con leghe di alluminio-ad alta resistenza.

Assemblaggio stack standard:Comprende matrice di piegatura, matrice di bloccaggio, matrice di pressione, matrice raschiante e sfere flessibili del mandrino abbinate al diametro esatto del tubo e alle dimensioni della parete.
Selezione del materiale:Utensili realizzati in bronzo all'alluminio Ampco o acciaio per utensili temprato (HRC 58-62) con rivestimenti antiattrito per evitare irritazioni e graffi sull'alluminio.
Interfaccia-a modifica rapida:Gli alberini idraulici a sgancio rapido-riducono il tempo di cambio-dell'attrezzatura a pila singola a meno di 15 minuti.

Configurazione dell'asse su misura:Espandibile da 3 assi (XYZ) a 7 assi elettrici completamente interpolati per geometrie spaziali complesse.
Caricamento dell'integrazione dell'automazione:Compatibile con caricatori a portale, bracci robotici antropomorfi e rastrelliere di scarico pneumatiche.
Profili specializzati:Set di matrici personalizzate progettate per profili in alluminio estruso quadrati, rettangolari, ovali e specializzati.

Lavorazione-interna:I telai principali sono saldati internamente-, ricotti a 600 gradi C per alleviare lo stress di saldatura interna e rifiniti su frese per alesatura a pavimento CNC-per garantire il parallelismo del letto entro 0,02 mm/m.
Tracciabilità dei componenti:Le valvole idrauliche critiche e i servoazionamenti provengono esclusivamente da marchi industriali affermati (Rexroth, Siemens, Yaskawa).
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a un rigoroso test di funzionamento a secco-continuo di 72-ore, seguito da una prova di piegatura del materiale dal vivo. I rapporti di ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM) vengono verificati e archiviati prima dell'imballaggio.

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