Macchina piegatubi per tubi con mandrino CNC

La macchina piegatubi con mandrino CNC utilizza il servocontrollo multi-asse per produrre piegature precise e ripetibili in tubi e tubazioni metalliche a pareti sottili-senza appiattimenti, increspature o eccessive distorsioni della sezione trasversale-. Progettata per ambienti di produzione ad alta-produzione, la macchina sincronizza i controller logici programmabili (PLC) con viti a ricircolo di sfere di precisione e sistemi di bloccaggio idraulico per mantenere raggi della linea centrale (CLR) coerenti fino a 1xD.

L'infrastruttura di produzione integrata-che comprende la-fresatura a portale CNC interna per il livellamento strutturale del letto e i rigorosi controlli di allineamento dell'interferometro laser-garantisce la rigidità del telaio e la stabilità geometrica a lungo-termine in condizioni di funzionamento industriale continuo.

Sincronizzazione servo multi-asse:Servomotori AC indipendenti guidano gli assi di avanzamento (Y), rotazione (B) e piega (C), eliminando il gioco meccanico e mantenendo una stretta sincronizzazione durante le piegature composte complesse.
Estrazione anticipata del mandrino programmabile:L'unità di estrazione del mandrino idraulico ritrae il tappo prima che il ciclo di piegatura venga completato, prevenendo rigature sul-diametro interno e riducendo l'attrito sui tubi-in acciaio inossidabile o titanio a pareti sottili.
Gruppo telaio rigido in fusione-in acciaio/saldato:I tubi in acciaio strutturale-a parete pesante e le saldature-alleviate dalle sollecitazioni assorbono carichi torsionali elevati durante i cicli di piegatura ad alta-pressione, riducendo al minimo il ritorno elastico del telaio.
Impilatori per utensili multi-stack:Può ospitare fino a tre diversi stack di utensili a raggio o multi-raggio su una singola testa della macchina, consentendo la fabbricazione di componenti complessi senza modifiche manuali degli utensili.
Interfaccia di controllo CNC grafica 3D:Gli operatori importano file CAD STEP o IGES standard direttamente nel controller industriale, che calcola automaticamente la compensazione del ritorno elastico e genera il codice di esecuzione della macchina.

Caricamento materiale:L'operatore o il caricatore automatizzato posiziona il tubo di metallo grezzo sulla pinza del carrello.
Posizionamento del mandrino:Il mandrino interno avanza all'interno del tubo fino al punto esatto di tangenza della prossima curva per sostenere la parete interna.
Impostazione del bloccaggio e della matrice di pressione:La matrice di serraggio fissa il tubo contro la matrice di piegatura, mentre la matrice di pressione applica una forza di assistenza longitudinale per spingere il materiale nella zona di piegatura, mitigando l'assottigliamento della parete-esterna.
Esecuzione della piegatura:Il braccio di piegatura ruota secondo l'angolo programmato (asse C-) mentre la matrice di pressione e il carrello si muovono in armonia coordinata.
Estrazione e sbloccaggio del mandrino:Il mandrino si ritrae leggermente prima del completamento, la pinza e le matrici di pressione si rilasciano e il carrello si sposta (asse Y/B) per la piega successiva o scarica il pezzo finito.

Scarico e telaio automobilistico:Fabbricazione di complessi tubi di ingresso del convertitore catalitico, roll-bar e sottotelai strutturali da tubi in acciaio alluminato e acciaio inossidabile.
Linee fluide aerospaziali:Piegatura di tubi in Inconel, titanio e leghe di alluminio di elevata purezza e a pareti sottili-per il controllo ambientale e i sistemi idraulici degli aerei.
HVAC e refrigerazione:Produzione di curve a U-e collettori di ritorno complessi in tubi per scambiatori di calore in rame e alluminio senza limitazioni di flusso.
Macchinari pesanti e idraulica:Costruzione di linee di distribuzione di fluidi idraulici ad alta-pressione che resistono a pressioni di esercizio superiori a 300 bar senza affaticamento dei giunti.

Componenti dell'utensileria:La corretta esecuzione della piega si basa su un set abbinato composto da matrice di piega, matrice di serraggio, matrice di pressione, matrice raschiante e mandrino (tappo, formato o mandrino a sfera/collegamento per raggi stretti).
Selezione del materiale:Gli utensili sono realizzati in acciaio per utensili alto-legato (ad es. H13, D2) o bronzo Ampco/bronzo di alluminio per evitare grippaggi durante la formatura di tubi in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o non-ferrosi.
Opzioni di configurazione:
Configurazione YBC standard: configurazione di base a 3 assi per pieghe planari.
Multistack-CNC multi{1}}automatico: consigliato per parti aerospaziali e automobilistiche che richiedono raggi multipli e percorsi spaziali complessi in un'unica operazione di bloccaggio.
Booster Assist: booster di spinta idraulico integrato sulla slitta della matrice di pressione per raggi ultra-stretti (1D) su applicazioni a pareti sottili-.

Teste di piegatura specializzate:Bracci di piegatura a profilo stretto o esteso progettati per realizzare geometrie complesse e multi-piega dove gli utensili tradizionali interferiscono con le pieghe precedentemente formate.
Integrazione dell'automazione:Predisposizione dell'interfaccia per bracci robotizzati di carico/scarico, caricatori automatici di fardelli e stazioni di taglio laser o di formatura delle estremità a valle.
Specifiche di tensione e potenza:Configurazioni elettriche realizzate per soddisfare gli standard degli impianti regionali (ad esempio, 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 480 V/60 Hz trifase).
Sensori di rilevamento cucitura:Localizzatori ottici o meccanici-del cordone di saldatura integrati nell'asse di rotazione della pinza per orientare il cordone del tubo verso l'asse neutro durante la piegatura.

Lavorazioni strutturali:I basamenti della macchina principale e le teste di piegatura vengono lavorati su grandi centri di alesatura e fresatura a pavimento CNC-in un'unica configurazione per garantire parallelismo e perpendicolarità su tutte le facce di montaggio.
Controllo dimensionale:Le saldature del telaio sono sottoposte a test a ultrasuoni (UT) e ispezione con particelle magnetiche (MPI) sulle giunture di carico critico-. La verifica post-lavorazione utilizza laser tracker per confermare l'allineamento dell'asse entro 0,02 mm.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a un test continuo di ciclo a secco di 72-ore seguito dalla piegatura di campioni di materiale dal vivo utilizzando la qualità e le dimensioni del tubo specifiche del cliente. Le dimensioni della parte misurata (raggio, percentuale di assottigliamento delle pareti e ovalità) sono documentate in un rapporto di ispezione spedito con l'attrezzatura.
Certificazione di conformità:Gli armadi elettrici sono conformi agli standard di costruzione dei pannelli CE e UL e utilizzano componenti industriali di Schneider, Siemens e Mitsubishi.

Etichetta sexy: Piegatrice per tubi con mandrino cnc, Produttori, fornitori, fabbrica di piegatrici per tubi con mandrino cnc in Cina