La macchina per flessione per tubi completamente automatica è una funzione di programmazione in più fasi che può anche ottenere un funzionamento automatico, che può aiutare notevolmente a migliorare l'efficienza della produzione. Poiché la macchina per flessione del tubo idraulico adotta una struttura di saldatura della piastra in acciaio, durante la vibrazione può essere eliminata lo stress. Inoltre, sono tutti anelli di tenuta importati di alta qualità, quindi sono relativamente stabili e affidabili. La maggior parte dei principali metodi di lavoro sono le presse di tipo pistone e la loro generazione della forza trainante ha caratteristiche evidenti, che sono strettamente correlate al processo di produzione dello stampo. Tuttavia, non si può negare che la sicurezza di produzione della macchina per flessione del tubo sia più elevata e che le precauzioni di sicurezza a cui devono essere prestati attenzione nell'uso normale includono quanto segue:
La caratteristica del lavoro completamente automatico è quella di formare pressione attraverso due cilindri idraulici in movimento paralleli, che sono verticalmente verso il basso e possono guidare lo stampo di travi di flessione per il lavoro di piegatura. Il tipico processo di flessione delle travi di flessione verso l'alto comprende diverse fasi e fasi, tra cui movimento verso il basso, stato statico e riduzione della pressione, ritorno e così via:
1: movimento verso il basso
Il normale movimento di chiusura rapida verso il basso adotta generalmente un tipo di caduta libero, che genera movimento attraverso il proprio peso; Ma la produzione dello stampo non è così, ma utilizza un cilindro idraulico senza una camera asta per generare pressione, quindi la velocità rapida in avanti può raggiungere 250 mm/s, che è più adatta alla produzione di stampi più forti.
Il movimento rapido in avanti parte dal center morto superiore e termina con un breve freno, come piegare una certa distanza della lamiera, a seconda dei requisiti della produzione dello stampo.
2: stato stazionario
La macchina per flessione per tubi completamente automatica si trova in posizione stazionaria con la trave di piegatura superiore nel centro morto superiore. Questo stato deve prevenire movimenti verso il basso non controllati e ridurre i rischi di sicurezza.
3: decompressione
Ridurre la pressione nella cavità senza biella o iniziare dopo il tempo di mantenimento quando si raggiunge il centro morto inferiore può migliorare ulteriormente l'accuratezza del pezzo. Sia il mantenimento della pressione che la riduzione della pressione possono essere comandati e controllati attraverso una valvola direzionale proporzionale. Personalizza il tempo di ciclo in esecuzione secondo necessità. Quando è necessaria la riduzione della pressione, può essere ridotta il più possibile, ma la curva di riduzione della pressione non dovrebbe essere troppo ripida e dovrebbe essere il più stabile possibile.
4: Trip di ritorno
Ciò comporta una grande velocità di ritorno, che dipende principalmente dalla portata della pompa e dall'area del cuscinetto di pressione della camera dell'asta del cilindro idraulico. In generale, più vicino alla velocità rapida, maggiore è l'efficienza di ritorno. Il viaggio di ritorno richiede anche la sincronizzazione.
5: timbratura e flessione
La fase successiva è la stampa e la flessione, che è un collegamento chiave nella produzione dello stampo per macchine per flessione del tubo e anche l'ultima fase. La velocità di stampaggio è limitata dalla fornitura di olio della pompa dell'olio ed è anche regolata dall'intervento manuale della valvola di direzione della valvola proporzionale.
