La macchina di alimentazione e taglio tubi completamente automatica è un dispositivo CNC che utilizza un meccanismo di alimentazione automatica per trasportare tubi lunghi nell'area di taglio e tagliarli automaticamente ad una lunghezza preimpostata. Serve come attrezzatura di processo a monte indispensabile nella linea di produzione di lavorazione dei tubi, fornendo pezzi grezzi di tubi tagliati con precisione per processi successivi come la piegatura e la formatura delle estremità dei tubi.
meccanismo di alimentazione
Servomotore+vite a ricircolo di sfere: questa è attualmente la configurazione principale delle macchine per il taglio di tubi ad alta-precisione, con una precisione di avanzamento di ± 0,05 mm o anche superiore. Azionato con precisione da un servomotore, il movimento rotatorio viene convertito in movimento lineare attraverso una vite a ricircolo di sfere, spingendo il tubo in avanti.
Modalità di alimentazione con doppia pinza sospesa: si tratta di una tecnologia di alimentazione avanzata. Utilizzando due pinze alternate (pinze sospese) e il dispositivo di serraggio all'interno della scatola della testa della macchina, è possibile ottenere un'alimentazione precisa di tubi ultra lunghi e la posizione di taglio iniziale può essere posizionata con precisione tramite un interruttore a induzione per ottimizzare la gestione delle teste e delle code del materiale rimanente.
Alimentazione a cilindro: comunemente utilizzata nelle macchine tagliatubi economiche, con velocità di avanzamento elevata ma precisione relativamente bassa rispetto al servo, adatta per situazioni in cui non è richiesta la precisione della lunghezza.
Controllo della lunghezza di avanzamento: controlla il numero di impulsi del servomotore tramite PLC o sistema CNC oppure combina feedback a circuito chiuso-come un righello e un sensore di distanza a infrarossi per controllare accuratamente la lunghezza di avanzamento e garantire la coerenza delle dimensioni di taglio.
Sistema di controllo: viene comunemente utilizzato PLC con touch screen o computer industriale, con un'interfaccia-intuitiva in grado di memorizzare un gran numero di parametri di lavorazione, realizzare l'impostazione e il monitoraggio in tempo reale-della lunghezza di taglio, della quantità, della velocità e di altri parametri.
